消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

（2）以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，機(jī)械加工公司，在拋光前使用細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機(jī)床工作臺中的位置，實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上，若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。

加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，cnc精密機(jī)械加工，如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動，此時(shí)容易發(fā)生撞刀。

原因:運(yùn)行的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值變化，按:RESET:復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，機(jī)械加工工廠，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測程序信息，合肥機(jī)械加工，也有可能改變了刀具的移動指令。

G90 絕2對指令:按照指令的坐標(biāo)值運(yùn)行。

G91 增量值指令，按照指令的移動距離執(zhí)行。

避免方法:如果自動運(yùn)行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運(yùn)行，此時(shí)修改為編輯方式